輥（gǔn）道窯的發展簡（jiǎn）史

　　輥道窯出現於20世紀20年代，起初是應用於冶（yě）金工業；30年代，美國首先將輥道窯實驗（yàn）用於陶瓷烤花工序；40年代，意大利開始研究將輥道（dào）窯用於快燒麵磚（zhuān）並取得了成功（gōng）。至60~70年（nián）代，國外先進國家已普遍使（shǐ）用輥（gǔn）道窯焙燒建築瓷磚，技術也（yě）已相當成熟。另外，國外還研製出焙燒衛（wèi）生瓷等製品的輥道窯，以及焙燒日用瓷的高溫輥（gǔn）道窯，在實（shí）際運用中都取得了很大的成功。
　　我國自70年代才（cái）開始在陶瓷工業中研究與推（tuī）廣應用輥道窯，由於當時國內保溫材（cái）料的材質較（jiào）差，陶瓷輥棒的（de）長度較短等原因，主要是應用生產日用烤花的隔焰輥道窯。1974年，沈陽陶瓷廠首先試驗成（chéng）功輥道窯焙燒釉麵磚；1974年，山西省聞喜縣陶瓷廠建（jiàn）成我（wǒ）國（guó）一條煤燒日用（yòng）瓷烤花輥道窯（yáo）；同年（nián），遼寧省海（hǎi）城縣陶（táo）瓷四廠建成我國一條燒重油的日（rì）用瓷烤花輥道窯。
　　輥道窯在我國的迅（xùn）猛發展是從80年代開始，經曆了引進，消化吸收並翻版建造到獨（dú）立研製（zhì）與（yǔ）國（guó）產化的發展曆程。1982年（nián），廣東石灣利華裝飾磚（zhuān）廠從（cóng）意大利唯高公司引（yǐn）進FRW2000型輥（gǔn）道（dào）窯。據不完（wán）全（quán）統計，以後的近（jìn）二十年，全國先後從意（yì）大利（如WELKO，SITI，POPPI，SACMI等公司），德國（如HEIMSOTH公司），日本（如高砂公司），美國等發達（dá）國家引進了500餘座各種規格的輥道窯。這些輥道窯為我（wǒ）國設計與建（jiàn）造有（yǒu）自主知識產權的輥（gǔn）道（dào）窯提供了很好的樣板。首先，不少企（qǐ）業與廠家對引進窯作了大量的消化吸收工作，翻版建（jiàn）造了（le）一批輥道窯，並取得（dé）了成功。更重要的是，引進窯的技術為我國自行設計輥道窯提供了很（hěn）好的借鑒，廣（guǎng）東，山東，福建，四川，河北，江西，湖南，東北（běi）等各地分別根據各地燃料現狀，原材（cái）料實際狀況設（shè）計建造了各種類型（xíng）的輥道窯上千條。至20實際末，輥道（dào）窯的設計與製（zhì）造已基本實現了國產化，有的還遠銷（xiāo）國外。
　　輥道窯采用輥道在窯內輸送製（zhì）品使其完成燒成（chéng）過程，取消了窯車，建築瓷磚還大多不用墊板，使輸送設備的蓄散熱降至較小（xiǎo）；加上輥道窯無曲封，車封，砂封（fēng）等空隙（輥孔縫（féng）隙可用（yòng）陶瓷棉填充），因而窯體密封性能較好，減少了漏風，也就大大提（tí）高了窯爐的熱利用率。
　　輥道窯屬中空（kōng）窯，窯（yáo）內阻力小，壓降也小，故（gù）窯內正負壓都不大；沒有了窯車吸熱，也沒有了車下漏風（fēng），加上輥的上下能同時加熱，故基本不存在上下溫差；輥道窯一般采用明焰裸燒，傳熱（rè）速率加快，窯內（nèi）斷麵（miàn）溫度也均勻，從而大（dà）大縮短了燒成時間（jiān），保證（zhèng）了快（kuài）速（sù）燒成的實現。
　　輥（gǔn）道窯機械化，自動化程度較高，不僅降低了（le）工人的勞動強度，還保證（zhèng）了產品質量的穩定。而且輥道（dào）窯與前後工（gōng）序連成完整的連續生產線，大大提高了全廠的生產效率。另外，輥道窯占（zhàn）地少，結（jié）構簡單，建造快（一般不超過三個月），因而見效快，經濟效益高。

　　總之，輥道（dào）窯由於窯內（nèi）溫場均（jun1）勻，從而保證（zhèng）了產品質量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空，裸燒的方式使（shǐ）窯內傳熱速率（lǜ）與傳（chuán）熱（rè）效率大，又保證了（le）快燒的實現；而（ér）快燒（shāo）又保證（zhèng）了產量（liàng），降低了能耗。以一（yī）次燒成釉麵磚為例，熱耗隻有（yǒu）1500~2500KJ/kg,而隧道窯（yáo）一般達5000~9000KJ/kg。所以輥道（dào）窯是當前陶瓷工業（yè）中優良，高產，低消耗的先進窯型（xíng），在我國各陶瓷（cí）行業已得到廣泛（fàn）的應用。