河北（běi）隧道窯（yáo）

隧道窯簡（jiǎn）介：
隧道窯是（shì）連續式（shì）工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶（táo）瓷、日用瓷、電瓷等（děng）產（chǎn）品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參（cān）數（shù）
1	長度（dù）	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電（diàn）
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸（luǒ）燒
7	控製方（fāng）式	工控機、PLC，全自（zì）動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在（zài）內裝有窯車（chē）等運載工具的與隧道（dào）相似的窯爐（lú），是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣（guǎng）泛用於（yú）陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有（yǒu）應用。其（qí）中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種（zhǒng）不同的分類方法，大致歸納為（wéi）：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫（wēn）隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道（dào）窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒（shāo）成品種可分為：
（1）耐火材（cái）料隧道窯；
（2）陶（táo）瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電（diàn）熱隧道窯（yáo）。
4．按火（huǒ）焰是否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內（nèi）運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯（yáo）；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯（yáo）；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種（zhǒng）：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備（bèi）：窯車與窯具。
燃（rán）料燃燒係（xì）統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯（yáo）的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣（qì），原有的直燃煤（méi）方式已不（bú）多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃（rán）燒噴（pēn）嘴。因油類成（chéng）本（běn）較高使用較多的仍是天然（rán）氣和煤氣（qì），天然氣是（shì）通過天然氣（qì）管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然（rán）氣燒嘴（zuǐ）進（jìn）行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至（zhì）爐窯外，隧道窯用戶大都（dōu）自備有（yǒu）煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經（jīng）過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射（shè）燃燒。
通風設備：包括（kuò）排煙係統、氣幕攪動係統和（hé）冷卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方（fāng）向流（liú）動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的（de）釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早（zǎo）的隧（suì）道窯，是福基倫式，到（dào）了1910年以（yǐ）後，就漸（jiàn）漸有了許多改進的（de）方式。
隧道窯一般是一（yī）條長的直線形隧道，其兩（liǎng）側及頂部有固定的牆壁及拱頂（dǐng），底部鋪設的軌道上（shàng）運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的（de）高溫（wēn）帶--燒成帶，燃燒（shāo）產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用（yòng）下，沿著（zhe）隧道向窯頭方向流動，同（tóng）時逐步地預熱進入窯內的（de）製品，這一段構成了隧（suì）道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內（nèi）後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽（chōu）出送入幹燥器作（zuò）為幹燥（zào）生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣缽，連續地由預熱帶的入（rù）口慢慢地推（tuī）入（常用（yòng）機械推入），而載有燒成品的台車（chē），就由（yóu）冷卻帶的出口漸次被（bèi）推出來（約1小時左右，推（tuī）出一（yī）車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過（guò）程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化學變化：共有（yǒu）以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫（wēn）速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結（jié）構水。
指粘土礦物中（zhōng）的結（jié）晶水和層間水，安 全（quán）階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型（xíng）轉化（huà）。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升溫速（sù）度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧（yǎng）化階段。
進行氧化反應和分解（jiě）反應（yīng）。硫（liú）化鐵、有（yǒu）機物氧（yǎng）化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等（děng）氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時（shí）間，減（jiǎn）少窯內溫差，適（shì）當進行中火保溫（wēn），否則（zé）易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原（yuán）為氧化亞鐵，褐黃變為青（qīng）色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求（qiú）：升溫慢，使氣體（tǐ）充分排（pái）除，減少坯泡；保證氣（qì）氛，避免重新氧化（huà），CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成（chéng）溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密（mì）化，該傳質（zhì）過程與坯體的（de）厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正（zhèng）比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒（shāo）成溫度～700℃，急冷階段。
產（chǎn）品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷（lěng），冷卻速度達（dá）120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石（shí）英晶型轉化，體積收（shōu）縮，而液（yè）相剛凝結（jié），較脆弱（ruò），易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段（duàn）。
此時製品強（qiáng）度大，可直接鼓冷風（fēng）快速冷卻。