浙江隧道窯

隧（suì）道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷（cí）、日用瓷、電瓷等產（chǎn）品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡（jiǎn）便（biàn）、運行自動化。
隧道窯主要參（cān）數：

序（xù）號	項目	參（cān）數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源（yuán）	天然（rán）氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰（yàn）裸燒（shāo）
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領（lǐng）域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道（dào）窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築（zhù）而成的在（zài）內裝有窯車等運載工具的與隧（suì）道（dào）相似（sì）的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備（bèi）。
隧道（dào）窯廣泛用於陶瓷產（chǎn）品的焙燒生產，在磨料（liào）等冶金行業中也有（yǒu）應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的（de）隧道（dào）窯，較為先（xiān）進。
分類（lèi）：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致歸納為：
1．按照燒成（chéng）溫（wēn）度（dù）的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶（táo）瓷隧道窯；
（3）紅磚（zhuān）隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱（rè）隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道可分為：
（1）明焰（yàn）隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯（yáo）。
5．按窯（yáo）內運輸設備可分為：
（1）車式隧道（dào）窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道（dào）窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包（bāo）括（kuò）以下幾（jǐ）種：窯體（tǐ）、窯內輸送設（shè）備、燃料燃燒係（xì）統、通風設備（bèi）。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各（gè）種氣流進（jìn）出口。
窯內輸送設備（bèi）：窯車與窯具。
燃料燃（rán）燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是（shì）重油，輕柴油，和天然氣（qì）煤氣，原有的（de）直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣（qì）管道（dào）將天然氣輸送至窯爐（lú）有（yǒu）專（zhuān）門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專（zhuān）一的煤氣管道輸（shū）送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有（yǒu）煤氣（qì）發（fā）生爐進行煤氣的（de）生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣（qì）燒嘴進行噴射燃燒。
通（tōng）風設備：包括排煙係統、氣幕攪動（dòng）係統和冷卻係統（tǒng）。其作用（yòng）是使得窯內氣流按一定方向流（liú）動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒（shāo）陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年（nián）起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯（yáo），是福基倫式，到了1910年以後，就（jiù）漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條（tiáo）長的直線形隧（suì）道，其兩側及頂部有固定的牆壁及（jí）拱（gǒng）頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高（gāo）溫帶--燒（shāo）成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向（xiàng）流動，同時（shí）逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的（de）預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷（lěng）卻隧（suì）道窯內後一（yī）段的製品，鼓入的冷風流經製（zhì）品而被加熱（rè）後，再抽出送入幹燥器作為（wéi）幹燥生坯的熱（rè）源，這一段（duàn）便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝（zhuāng）入陶瓷製品（pǐn）的匣缽（bō），連續地由預（yù）熱帶的入口（kǒu）慢慢地推（tuī）入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由（yóu）冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工（gōng）作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發（fā）生的物（wù）理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘（yú）水。
入窯水分要求：<1%，快（kuài）燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水（shuǐ）和（hé）層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英（yīng）晶型轉化。
573 ℃時（shí）由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨（péng）脹，易變形開裂，升溫 應慢，升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解（jiě）反應（yīng）。硫化鐵、有機物氧（yǎng）化，碳酸鹽、硫（liú）酸鹽、氫（qīng）氧化鐵分解（jiě），放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時間（jiān），減少窯（yáo）內（nèi）溫差，適當進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡（pào）等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為（wéi）氧化亞鐵（tiě），褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青（qīng），即“白如玉”的效果。
要（yào）求：升溫慢，使氣體充分排除（chú），減（jiǎn）少坯泡；保證氣氛（fēn），避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以（yǐ）利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段（duàn）。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程（chéng）與（yǔ）坯（pī）體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成（chéng）正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求（qiú）：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段（duàn）。
產品處於熱塑性階（jiē）段，可直接吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石（shí）英晶型轉化，體積（jī）收縮，而（ér）液（yè）相剛凝結，較脆弱，易驚釉（yòu）、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強（qiáng）度大（dà），可直接鼓冷（lěng）風快速冷卻。