四川隧道窯

隧道窯簡（jiǎn）介：
隧道窯是連續式工業（yè）窯爐，主要用於耐火（huǒ）材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷（cí）等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運（yùn）行自（zì）動化。
隧道（dào）窯主（zhǔ）要參數：

序號	項目	參數
1	長度（dù）	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源（yuán）	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成（chéng）溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道（dào）窯是由耐火材料、保溫材料和建（jiàn）築材料砌築而成的在內裝有窯車（chē）等運載工具的與隧道相似的窯（yáo）爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備（bèi）。
隧道窯廣泛用於陶（táo）瓷產品的焙燒（shāo）生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中（zhōng）俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧（suì）道窯有各種不同的分類方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分（fèn）為：
（1）耐火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷（cí）隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分（fèn）為：
（1）火焰隧（suì）道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按（àn）火焰（yàn）是否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯（yáo）；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按（àn）窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯（yáo）；
（4）輸送帶隧道窯（yáo）；
（5）步進（jìn）式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通道（dào）隧道窯；
（2）多通道隧道窯（yáo）。
結（jié）構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料（liào）燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體（tǐ）上設有各種（zhǒng）氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統（tǒng）：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要（yào）是重油，輕柴油，和天（tiān）然氣（qì）煤氣，原有的（de）直燃煤方式已不多用。油類燃（rán）燒配備有（yǒu）儲油罐和燃燒噴嘴。因（yīn）油類成（chéng）本較（jiào）高使用較多的仍是天（tiān）然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸（shū）送至（zhì）窯爐有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃（rán）燒除了有專（zhuān）一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道（dào）窯用戶大都自（zì）備有煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送（sòng）至隧道窯燃燒室，通過（guò）煤氣燒（shāo）嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統（tǒng）和冷卻係統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來（lái）燒磚或陶器的，從1906年（nián）起，才用來（lái）燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式（shì），到（dào）了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式（shì）。
隧道窯一（yī）般是（shì）一條長的直線形隧道，其兩側及頂（dǐng）部有固定的牆壁及（jí）拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設（shè）備設（shè）在隧道窯的（de）中部兩側，構成了固定的高溫帶（dài）--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿（yán）著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預（yù）熱帶。在隧（suì）道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的（de）製品，鼓入的冷風流（liú）經製品而被加熱後（hòu），再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的（de）熱源，這一段（duàn）便構成了隧道（dào）窯的冷卻（què）帶。
在（zài）台車上（shàng）放置裝（zhuāng）入陶瓷製品的匣缽，連續地由（yóu）預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻（què）帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連（lián）續加熱，或（huò）陶瓷連續（xù）燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷（cí）的燒成過程發生的物（wù）理化學變化：共（gòng）有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水（shuǐ）和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶（jīng）型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫（wēn） 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化（huà）反應和分解反應。硫化鐵、有機物（wù）氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出（chū）SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧（yǎng）透，保（bǎo）證良好的氧化氣氛（fēn）和充分的氧化時（shí）間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點（diǎn）、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充（chōng）分排除，減少（shǎo）坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證（zhèng）時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃（lí）相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平（píng）方成反比，故燒成時（shí）間與坯體厚度（dù）平方成正比。應據（jù）此確定高火保溫時間（1～2小時（shí）），進行高火保溫。
要求：升溫（wēn）速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒（shāo）成溫度（dù）～700℃，急冷階段。
產品處（chù）於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻（què）速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶（jīng）型轉化，體積收縮，而液相（xiàng）剛凝結，較脆弱，易驚（jīng）釉、開（kāi）裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製（zhì）品（pǐn）強度大，可直接鼓（gǔ）冷風快速冷卻。