安徽回轉窯

回（huí）轉窯簡介：
回（huí）轉窯屬回轉性連續式工（gōng）業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料（liào）燒成非常均勻，適應（yīng）多種工業原料的燒結、焙燒、煆（duàn）燒（shāo）、揮發、離析（xī）等過程，被廣泛應用於化工、冶金（jīn）、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參（cān）數（shù）：

序號	項目	參數（shù）
1	長度（dù）	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成（chéng）方式	外（wài）熱式、內熱（rè）式
8	控製方式	工（gōng）控機、PLC，全自動/半自動（dòng）
9	應用領域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉（zhuǎn）窯按處理物料不同可分（fèn）為水泥窯、冶（yě）金化工窯和（hé）石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水（shuǐ）泥（ní）熟料，分（fèn）幹法生產水泥（ní）窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶（yě）金化工（gōng）窯則主要用於冶金行業鋼（gāng）鐵廠貧（pín）鐵礦磁化（huà）焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒（shāo）；耐（nài）火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉（fěn）等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用（yòng）的活性石灰和（hé）輕燒白雲石。
類型：
回（huí）轉窯的分類：按照外（wài）型分分為變徑回轉窯和通徑回（huí）轉窯，按照用途分可以分（fèn）為水泥回轉窯、陶粒砂回轉（zhuǎn）窯、高嶺土回轉窯、石灰（huī）回轉窯等（děng），按（àn）照供能效果不同又分為燃氣回轉窯（yáo），燃煤轉床窯，混合燃料回轉（zhuǎn）窯。
（1）變徑回轉窯
前後（hòu）直徑有變化的回轉窯。一般前後直（zhí）徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉（zhuǎn）窯有節能，高（gāo）產的優點，隻是變徑回轉（zhuǎn）窯加工難度大，比傳統通（tōng）徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯（yáo），硬汉视频官网常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨（cí）世發（fā）明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和（hé）更高的產量。加工簡單（dān），隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯（yáo）頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑（jìng），通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成（chéng）部（bù）分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察（chá）孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉（zhuǎn）窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長（zhǎng），圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由（yóu）工廠加工成3~10段，由（yóu）大型（xíng）卡車運輸到目的地（dì）後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分（fèn）窯體由於承重所（suǒ）以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐（chēng）拖輪，也是窯體的（de）一部分和（hé）滾圈（quān）對應與地基相連，是整個回轉窯的承（chéng）重支柱。通常（cháng）一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪（lún）組成。轉（zhuǎn）床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾（wěi）部分
窯尾部分也是回轉窯的（de）重要組成（chéng）部分，在（zài）進（jìn）料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密（mì）封作用。
回（huí）轉窯支撐（chēng）架
1.回轉窯的支（zhī）撐架可以使硬汉视频官网的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的（de）支（zhī）撐架主要是（shì）固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止（zhǐ）硬汉视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回（huí）轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這（zhè）樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便硬汉视频官网回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前（qián）由回（huí）轉窯排（pái）出的尾（wěi）氣餘熱來將（jiāng）物料進行初步加熱的設（shè）備，多為立式（shì）結構（gòu）。其原理就是將回轉窯（yáo）窯尾排出的餘（yú）熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程（chéng）。加上預熱塔能有效（xiào）降低能耗，並（bìng）且提高（gāo）成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的（de）裝置，看起來像一（yī）個小型的回轉窯，隻是直（zhí）徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取（qǔ）代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶（dài）是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損（sǔn）壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離（lí）縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較（jiào）普遍，接頭內在缺陷難避免，修（xiū）複（fù）後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術（shù）性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量（liàng）、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句（jù）民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺（chǐ）寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回（huí）轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改（gǎi）變為強磁性，以利（lì）於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等（děng）。上世紀60年代，美國（guó）LapPle等發明了（le）用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦（kuàng）的優點。
（5）水泥的整個生產工（gōng）藝概括為“兩磨一（yī）燒”，其中“一燒”就是把（bǎ）經過粉磨配製好的生（shēng）料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥（ní）工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利（lì）用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃（rán）料利用，節省煤粉，做到廢物的資源（yuán）化。