江蘇回轉（zhuǎn）窯（yáo）

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業（yè）窯爐，回（huí）轉窯生產能力大、機械化程度高、維護（hù）操作簡單、物料燒成非常均（jun1）勻，適應多種工業原料（liào）的燒結、焙燒（shāo）、煆燒、揮發、離析等過程（chéng），被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉（zhuǎn）窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜（xié）度	1%~5%
5	常用熱（rè）源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成（chéng）方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半（bàn）自（zì）動
9	應（yīng）用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石（shí）英砂等

回轉（zhuǎn）窯是指旋轉（zhuǎn）煆燒窯（俗稱旋窯（yáo）），外形類似於轉床（chuáng），也叫回轉窯，屬（shǔ）於建材設備類。回轉窯按處理物料不同（tóng）可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥（ní）窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法（fǎ）生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大（dà）類。冶金化工窯則主要（yào）用於冶金行業鋼鐵廠（chǎng）貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐（nài）火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙（bèi）燒鉻礦砂（shā）和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活性石（shí）灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水（shuǐ）泥回轉（zhuǎn）窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供（gòng）能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床（chuáng）窯，混合燃料（liào）回轉（zhuǎn）窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一（yī）般（bān）前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產（chǎn）的優點，隻是變（biàn）徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難（nán）加工。對設備要（yào）求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是（shì）前後直（zhí）徑一樣的回轉窯，硬汉视频官网（men）常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世（shì）發（fā）明。經過多年（nián）的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的（de）效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構（gòu）：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部（bù）分有檢修口、噴煤嘴、小（xiǎo）車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個（gè）滾圈。筒體多由工廠加工（gōng）成3~10段，由大型卡車運輸到（dào）目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗（sú）稱（胎環）由鋼水（shuǐ）澆鑄而成，滾圈部分（fèn）窯體（tǐ）由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分（fèn）和（hé）滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和（hé）兩個擋輪組成。轉床窯在正（zhèng）常運轉時（shí）裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部（bù）分
窯尾部分也是回轉窯的（de）重要組成部分，在進料端形狀類似一（yī）個回轉窯的蓋子，主（zhǔ）要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉窯的支撐架（jià）可以使硬汉视频官网的（de）回轉窯（yáo）設備更加的堅固，使其工作的時（shí）候不會搖動，穩定生產;
2.回（huí）轉窯的（de）支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在其使用的時候能夠（gòu）防止硬汉视频官网的回轉窯設備變（biàn）形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這（zhè）樣的作用;
3.回轉窯（yáo）支架可以方便硬汉视频官网回轉窯設備的吊裝（zhuāng）等，方（fāng）便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物（wù）料進行初步加熱的設備，多為立式結構（gòu）。其原理就是（shì）將（jiāng）回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上（shàng）預熱塔能有效降低能耗，並且提（tí）高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯（yáo）物料燒成之後迅（xùn）速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑（jìng）更小更短，不（bú）需要鋪設耐火磚，裏（lǐ）麵（miàn）由揚料板取代（dài）。主要（yào）作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置（zhì），在（zài）使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋（gài）膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂（liè）較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命（mìng）較（jiào）關心。
應用：
（1）回轉窯（yáo）的（de）技術性能和運轉情況，在很大程度上（shàng）決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千（qiān）萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程（chéng）度的生動描述。
（2）建材行（háng）業中，回（huí）轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘（zhān）土、石灰（huī）石（shí）和進行礦渣烘幹等;耐火材料生（shēng）產中，采用回轉窯鍛燒（shāo）原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦（kuàng）過（guò）程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒（shāo），使礦石（shí）原來的弱磁性改（gǎi）變為強磁性，以利於磁（cí）選。
（4）化學（xué）工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世（shì）紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷（lín）酸的新工藝。該法（fǎ）具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可（kě）利用中（zhōng）低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為（wéi）熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工（gōng）廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上（shàng）發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物（wù）減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化（huà）。