江西回轉窯

回轉窯簡介（jiè）：
回轉窯屬回轉性（xìng）連續式工業（yè）窯爐，回轉窯生產（chǎn）能力（lì）大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多（duō）種工業原料的（de）燒結、焙燒、煆燒、揮發、離（lí）析（xī）等過程，被廣（guǎng）泛應用於化（huà）工、冶金、水泥、耐火（huǒ）材料等行業。
回（huí）轉窯主要（yào）參（cān）數：

序號	項目	參（cān）數
1	長（zhǎng）度	3-28m
2	工作直（zhí）徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全（quán）自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是（shì）指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯（yáo）），外形（xíng）類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建（jiàn）材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶（yě）金化（huà）工窯和石灰窯。水（shuǐ）泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產（chǎn）水泥（ní）窯和濕法生產水（shuǐ）泥（ní）窯兩（liǎng）大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵（tiě）礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧（yǎng）化（huà）焙燒；耐火材（cái）料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧（yǎng）化鋁；化工廠焙燒鉻（gè）礦（kuàng）砂和（hé）鉻礦粉等類（lèi）礦（kuàng）物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙（bèi）燒鋼鐵廠、鐵（tiě）合金廠用的活性（xìng）石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變（biàn）徑（jìng）回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可（kě）以（yǐ）分為水泥回轉（zhuǎn）窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土（tǔ）回轉窯、石灰（huī）回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回（huí）轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回（huí）轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳（chuán）統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回（huí）轉窯加（jiā）工難度大，比傳（chuán）統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格（gé）。
（2）通（tōng）徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，硬汉视频官网常見的回轉窯（yáo）類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已（yǐ）經成為通用設備。比傳統（tǒng）立窯有更好的效果和更高的產量。加（jiā）工簡單，隻（zhī）是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回（huí）轉（zhuǎn）窯出料部分，直徑大於回轉窯（yáo）直徑，通過不鏽鋼魚（yú）鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體（tǐ）部分
它是回轉窯（旋窯）的主體（tǐ），通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到（dào）目的地（dì）後焊接而（ér）成。其（qí）中滾圈部（bù）分也俗（sú）稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於（yú）承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚（hòu）。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整（zhěng）個（gè）回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個（gè）托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在（zài）正常運（yùn）轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾（wěi）部分
窯（yáo）尾部分也是回轉窯的重要組（zǔ）成部分，在進料端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐（chēng）架
1.回轉窯的支撐架（jià）可以使硬汉视频官网的回轉窯設備更（gèng）加的堅固（gù），使其工作的時候不會搖動，穩（wěn）定生產;
2.回轉窯的支撐（chēng）架主要是固定硬汉视频官网的回轉（zhuǎn）窯設備，在其使用的時候能夠防止硬汉视频官网的回轉窯設備變形（xíng），大家都知（zhī）道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便硬汉视频官网回轉窯（yáo）設備的（de）吊（diào）裝等，方便運輸（shū）。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯（yáo）排出的尾氣（qì）餘熱來將（jiāng）物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理（lǐ）就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且（qiě）提高（gāo）成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱（rè）器（qì）相反是回轉窯物料（liào）燒成之後迅速降溫的（de）裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更（gèng）小更短，不需要（yào）鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速（sù）降溫。
輸送（sòng）帶
輸送（sòng）帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距（jù）離縱向撕（sī）裂、深度劃傷、孔（kǒng）洞、大（dà）麵積磨損、覆（fù）蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱（zòng）向撕（sī）裂（liè）較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心（xīn）。
應用：
（1）回轉（zhuǎn）窯的（de）技術性能和運轉情況，在（zài）很大（dà）程度上決定著企（qǐ）業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產（chǎn）中回轉窯重（chóng）要程度（dù）的生動描述（shù）。
（2）建材（cái）行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料（liào）外，還用來鍛燒粘土（tǔ）、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺（chǐ）寸穩（wěn）定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學（xué）工業（yè）中，用回轉窯生產蘇（sū）打，鍛燒磷肥、硫（liú）化（huà）鋇（bèi）等。上世紀60年代，美國（guó）LapPle等發明了用回轉窯生產（chǎn）磷酸的新工藝。該法具有（yǒu）能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水（shuǐ）泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過（guò）粉磨配製好的生料，在回轉窯（yáo）的高溫（wēn）作用（yòng）下燒成為熟料的工（gōng）藝過程。因此，回轉窯是水泥（ní）生產中的主機，俗稱水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯（yáo）焚（fén）燒危險廢物、垃（lā）圾已有20餘年的（de）曆史，這不僅使廢（fèi）物減量化、無害化，而且將廢物作（zuò）為燃料利用，節省（shěng）煤粉，做（zuò）到廢物的資源化。