四（sì）川回轉窯

回（huí）轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作（zuò）簡單、物料燒成非（fēi）常均勻，適應多種工業（yè）原料（liào）的燒結、焙燒、煆燒、揮（huī）發、離析等過程，被廣（guǎng）泛應用於化工（gōng）、冶（yě）金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參（cān）數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒（shāo）成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成（chéng）方式	外（wài）熱（rè）式、內（nèi）熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全（quán）自動/半自動（dòng）
9	應用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂（shā）等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯（yáo）），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材（cái）設備（bèi）類。回轉窯按處理物（wù）料不同（tóng）可分為（wéi）水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥（ní）窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶（yě）金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠焙燒鉻礦（kuàng）砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（yáo）（即（jí）活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠（chǎng）、鐵合金廠用的活性石（shí）灰和輕燒（shāo）白雲石（shí）。
類型：
回（huí）轉窯的分類：按照外型分分為變徑（jìng）回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥（ní）回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土（tǔ）回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合（hé）燃料回轉窯。
（1）變徑回（huí）轉窯
前後直徑有變化的回（huí）轉窯。一般前後（hòu）直徑變化約（yuē）30cm。比較傳（chuán）統的通徑回（huí）轉窯有節能，高產的優點，隻（zhī）是變（biàn）徑回轉窯（yáo）加工難度大，比（bǐ）傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更（gèng）嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前（qián）後直徑一樣的回轉（zhuǎn）窯，硬汉视频官网常見的回轉窯（yáo）類型（xíng），1883年由德國狄（dí）茨世發明。經（jīng）過多年的演變回轉窯（yáo）已經成為（wéi）通用（yòng）設備。比傳統立窯有更好的效果（guǒ）和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部（bù）分（fèn），直徑大於回轉窯直（zhí）徑，通過（guò）不鏽（xiù）鋼（gāng）魚鱗片和窯體（tǐ）實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車（chē）、觀察（chá）孔等（děng）部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯（yáo））的主（zhǔ）體，通常（cháng）有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型（xíng）卡車運輸到（dào）目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環（huán））由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也（yě）是窯體的一部分和滾（gǔn）圈對應與地基相連，是整個回（huí）轉窯的承（chéng）重（chóng）支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上（shàng）耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在（zài）進料端形（xíng）狀（zhuàng）類（lèi）似一個回轉（zhuǎn）窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回（huí）轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使硬汉视频官网的回轉窯設備更加（jiā）的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在（zài）其使用的時（shí）候能夠防止硬汉视频官网的回轉窯設備變形，大（dà）家都知道（dào）回轉（zhuǎn）窯（yáo）設備如果操作不當會走（zǒu）形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉（zhuǎn）窯支架可以方便硬汉视频官网回（huí）轉窯設備的吊裝等（děng），方便運輸。
預熱（rè）塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯（yáo）之前（qián）由回轉窯排出的尾氣餘（yú）熱來（lái）將物料進行初步（bù）加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的（de）餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現（xiàn）原料加熱過（guò）程。加上預熱塔能（néng）有效降低（dī）能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機（jī）
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之（zhī）後迅速降溫的（de）裝（zhuāng）置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由（yóu）揚料板取代。主（zhǔ）要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸（shū）送（sòng）裝置，在使用過程中，常會出現多種形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋（gài）膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣（yuán）破損較普遍，接（jiē）頭內（nèi）在（zài）缺（quē）陷難避免，修複（fù）後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的（de）技術性能和運（yùn）轉情況，在（zài）很大程度上（shàng）決定著企業（yè）產品的質量、產量和成本（běn）。“隻要大窯轉（zhuǎn），就有千千（qiān）萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述（shù）。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用（yòng）來鍛燒粘（zhān）土（tǔ）、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其（qí）尺寸穩定、強（qiáng）度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回（huí）轉窯對貧（pín）鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於（yú）磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代（dài），美國LapPle等（děng）發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能（néng）耗低、用電少、不（bú）用硫酸和可（kě）利用（yòng）中低（dī）品位磷礦的優點。
（5）水泥（ní）的整個生產工（gōng）藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就（jiù）是把經過粉（fěn）磨配製好的生料，在（zài）回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是（shì）水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達（dá）國家利用水泥（ní）窯焚燒危險廢（fèi）物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化（huà），而且將廢物（wù）作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。